Шестерни

Применение шестерней из Римамида имеет неоспоримые преимущества перед аналогичными из других материалов.

Основными повреждениями зубчатых колес являются вылом зуба по ножке и контактное выкрашивание. И если первая проблема достаточно хорошо поддается анализу и решению (введение наклепа на ножке зуба, устранение концентраторов напряжений, увеличение глубины упрочненного слоя, увеличение радиуса и чистоты поверхности переходной кривой), то решение второй проблемы не столь очевидно. Часто встречаются случаи, когда уже через некоторое время работы зубчатой передачи, начинают появляться следы выкрашивания (питтинга). При обнаружении данного дефекта сразу появляются вопросы: насколько это критично, какой остаточный ресурс остался у передачи, как часто необходимо производить визуальный контроль развития дефекта? Устранение причин контактного выкрашивания более трудоемко, так как в работе контактирующих поверхностей присутствует третий элемент – окружающая среда, вносящая дополнительные физико-химические явления в контакт. К ним относятся:

  • механическое расклинивание микротрещин на рабочей поверхности смазочным материалом;

  • смазочный материал, особенно имеющий в своем составе антизадирные присадки на основе серы, фосфора и хлора, способен окислять отдельные элементы на поверхности детали, чаще всего это наблюдается на бронзовых шестернях;

  • смазочный материал образует адсорбированную пленку на поверхности детали, которая снижает трение, но в то же время уменьшает прочность материала.

Применение Римамида дает следующие преимущества по сравнению с металлами:

  • Структура Римамида, в отличии от металлов, однородная. В ней нет зерен, по границам которых могут развиваться трещины, нет фаз, которые, обладая различной твердостью, могут приводить к неравномерному износу.

  • Детали из Римамида не образуют прочных межмолекулярных связей в точке контакта, которые являются причиной питтинга и заедания колес.

  • Деталь из Римамида при износе не образует твердые абразивные частицы, приводящие к дополнительному износу рабочих поверхностей зубьев и загрязнению смазочного материала.

  • Римамид не вступает в электрохимическое взаимодействие, приводящее к окислению поверхности.

  • Вследствие меньшего значения модуля Юнга нагрузка лучше распределяется между зубьями, и передача менее чувствительна к погрешностям изготовления, таким как отклонение шага, отклонение направления зуба, скрещивание осей.

Некоторые из вышеперечисленных преимуществ Римамида свойственны также и другим полимерам, таким как текстолит, альдегид, полиформ-альдегид, капролон, фенилон, полиэтилен высокой плотности и т.п. От одних из них Римамид выигрышно отличается прочностью и повышенной температурой размягчения, от других – отсутствием хладнотекучести и пониженным коэффициентом трения, от третьих – отсутствием абразивных включений и простотой обработки, от четвёртых – стоимостью.

Выбирая материал для решения своей задачи, мы советуем обратить внимание на Римамид. 9 из 10 обращающихся к нам потребителей решали, что по совокупности свойств шестерни из Римамида станут оптимальным выбором.

Здесь важно отметить, что Римамид имеет несколько модификаций, и в зависимости от условий эксплуатации мы сможем предложить вам самое подходящее для вас решение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИТИКИ МАТЕРИАЛА
Наименование показателя
Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012
Испытания
Температура плавления, °С
220-225
ГОСТ 21553
Плотность, кг/м3
1145-1150
ГОСТ 15139
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
80-85
ГОСТ 11262
Относительное удлинение при разрыве, %
25-30
ГОСТ 11262
Модуль упругости при растяжении, МПа
2800-3200
ГОСТ 9550
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C)
25-40
ГОСТ 4647
Водопоглощение за 24 часа, %
максимальное, %
1,0-2,0
2,5-3,0
ГОСТ 4650
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅К
0,29
ГОСТ 23630.2
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С
от 0°С до 50°С
6,6⋅10-5
9,8⋅10-5
ГОСТ 15173
Твёрдость по Шору D
80-85
ГОСТ 24621
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом
1011 - 1012
ГОСТ 6433.2
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅м
2⋅1014 - 8⋅1014
ГОСТ 6433.2
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц
0,015-0,025
ГОСТ 22372
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц
3,0-3,3
ГОСТ 22372
Электрическая прочность, кВ/мм
30-35
ГОСТ 6433.3
Коэффициент трения по стали без смазки
0,15-0,3
ГОСТ 11629
Коэффициент трения по стали со смазкой
0,04-0,08
ГОСТ 11629
Содержание экстрагируемых веществ, %
1,0-3,0
ГОСТ 17824
С НАМИ РАБОТАЮТ
Copyright RIMAMID 2019. Все права защищены.
Политика конфиденциальности.
ООО НПО СтартПласт, 423800, РТ, Набережные Челны, Промышленно-комунальная зона Промзона, Производственный проезд, 45, офис Б203. Территория ОАО Камский индустриальный парк Мастер
Наверх