Римамид – это высокопрочный полимер, который разработан для замены бронзы, латуни, фторопласта, текстолита, капролона, спеченных порошков, ЦАМ, чугуна, нержавеющей и других видов стали.
Различные марки Римамида классифицируются по химическому составу и физическим свойствам. Для решения каждой конкретной задачи рекомендуется подбирать определенную марку Римамида, которых на сегодняшний день существует более 70.
В лабораториях ООО «НПО СтартПласт» непрерывно ведутся разработки новых видов Римамида в соответствии с потребностями наших заказчиков.
В сравнении с традиционными материалами Римамид обладает многими преимуществами, которые рассмотрены ниже.
Благодаря своей химической формуле и стабильным молекулярным связям Римамид имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах.
Детали из Римамида обладают следующими преимуществами по сравнению с их аналогами из металлов:
Низкий коэффициент трения и высокие антифрикционные свойства нашего материала позволяют увеличить срок работы узла более чем в 3 раза, увеличить КПД и снизить риски выхода из строя узла при масляном голодании.
Скрыть текст Читать большеУдельный вес Римамида равен 1,18 г/см3. Для сравнения, это в 6,5 раз меньше удельного веса стали или в 7,5 раз меньше удельного веса бронзы. Малый вес изделий из Римамида облегчает транспортировку и монтаж.
Скрыть текст Читать большеРимамид имеет высокую химическую стойкость к различным средам: воде, синтетическим и минеральным маслам, в том числе с различными присадками, дизельному топливу и бензину, охлаждающим жидкостям, спиртам, слабым растворам кислот (за исключением ряда органических кислот) и щелочей.
Скрыть текст Читать большеВо время приработки металлических деталей происходит наиболее интенсивный износ, что приводит к возникновению абразивных частиц, которые, попадая в масло, распространяются по всему механизму и негативно влияют на ресурс деталей.
Скрыть текст Читать больше
Римамид поставляется в стержнях, плитах и других формах для дальнейшей механической обработки. Возможно изготовление отливки из Римамида индивидуальной формы, в том числе, для изготовления крупногабаритных деталей.
Изготовление деталей из Римамида осуществляется механической обработкой на фрезерных, токарных, зуборезных и других станках. Условия обработки заготовок напрямую влияют на себестоимость готовый детали.
Малый вес, высокая прочность и низкий коэффициент трения обеспечивают более длительную работу деталей из Римамида по сравнению с деталями из капролона, бронзы или даже стали. Способность демпфировать ударные нагрузки позволяет сохранить работоспособность узла даже в сложных условиях эксплуатации. Благодаря низкому коэффициенту трения детали из римамида изнашиваются меньше аналогичных деталей из металлов, а износа ответных деталей не происходит.
Скрыть текст Читать большеПри сохранении стандартов качества любого потребителя интересует стоимость готового изделия, а не материала, из которого оно изготовлено. Так как Римамид в 5-7 раз легче металлов, то из него можно изготовить в 5-7 раз больше деталей при том же весе. При этом почти всегда основную долю в себестоимости готового изделия составляет не материал, а цена изготовления. Учитывая простоту обработки Римамида, изготовить продукцию из него будет всегда значительно дешевле.
Скрыть текст Читать большеРимамид обладает свойством поверхностного насыщения – смазывающий материал (масло) проникает в его поверхность на глубину до 2 мм. В случае масляного голодания температура в узле увеличивается, что приводит к выделению масла с поверхности детали. Таким образом, применяя Римамид, можно уменьшить последствия нарушения работы системы смазки.
Сравнивая Римамид с металлами важно отметить, что последние подвержены коррозии. В свою очередь это приводит к преждевременному выходу механизма из строя. Применение деталей из Римамида позволяет снизить требования к защите от коррозии без влияния на показатели надёжности узла.
Полимерный материал РИМАМИД изготавливается в виде заготовок (плита, стержень и др. геометрические формы) различных размеров для дальнейшей механической обработки на токарных, фрезерных и других обрабатывающих станках.
Основным преимуществом данного материала является низкий коэффициент трения по стали, который обеспечивает увеличение ресурса деталей узла трения в 3-4 раза. При использовании материала РИМАМИД с добавлением (или применением покрытий) антифрикционных компонентов (масло, сульфид молибдена, графит и др.) коэффициент трения снижается, и пропадет необходимость добавления смазки в узел трения.
Материал РИМАМИД в 6,8 раз легче стали, в 6,5-8 раз легче бронзы, почти в 2 раза легче фторопласта. Таким образом, стоимость заготовки материала РИМАМИД в 9-10 раз ниже стоимости такой же заготовки из бронзы или фторопласта. Помимо этого, лёгкость материала обеспечивает сокращение времени на монтаж и замену деталей.
Высокая износостойкость материала (в 1,5 раза превосходит текстолит и в 10 раз – бронзу) и низкий коэффициент трения снижают уровень шума в узлах скольжения, а также дают возможность использовать детали в запылённых местах установки. Помимо этого, данный материал стоек к ударным динамическим нагрузкам, что позволяет сохранить работоспособность узла в критический момент.
Наименование показателя |
Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012
Римамид 200-У® ТУ2224‑001‑92264043‑2012
|
Испытания | |
Температура плавления, °С | не выбран | не выбран | ГОСТ 21553 |
Плотность, кг/м3 | не выбран | не выбран | ГОСТ 15139 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | не выбран | не выбран | ГОСТ 11262 |
Относительное удлинение при разрыве, % | не выбран | не выбран | ГОСТ 11262 |
Модуль упругости при растяжении, МПа | не выбран | не выбран | ГОСТ 9550 |
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C) | не выбран | не выбран | ГОСТ 4647 |
Водопоглощение за 24 часа, % максимальное, % |
не выбран | не выбран | ГОСТ 4650 |
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅К | не выбран | не выбран | ГОСТ 23630.2 |
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С от 0°С до 50°С |
не выбран | не выбран | ГОСТ 15173 |
Твёрдость по Шору D | не выбран | не выбран | ГОСТ 24621 |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | не выбран | не выбран | ГОСТ 6433.2 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅м | не выбран | не выбран | ГОСТ 6433.2 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц | не выбран | не выбран | ГОСТ 22372 |
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц | не выбран | не выбран | ГОСТ 22372 |
Электрическая прочность, кВ/мм | не выбран | не выбран | ГОСТ 6433.3 |
Коэффициент трения по стали без смазки | не выбран | не выбран | ГОСТ 11629 |
Коэффициент трения по стали со смазкой | не выбран | не выбран | ГОСТ 11629 |
Содержание экстрагируемых веществ, % | не выбран | не выбран | ГОСТ 17824 |