Катки и ведущее колесо для вездехода «Русак 3819»
Первые испытания Римамида на вездеходе Русак 3819 (ХОРТ) прошли в 2014 году. Было установлено ведущее колесо из Римамида. Испытания проводились в условиях, при которых планируется использовать серийную версию вездехода.
В результате испытаний было принято решение использовать Римамид в серийном производстве вездехода для замены стальных ведущих колес.
Решающим фактором для принятия решения явилось снижение веса.Вес колеса был уменьшен до 7 килограмм, что очень важно для вездехода-амфибии. При этом качественные характеристики, по сравнению со стальным колесом, не ухудшились, а срок службы колеса увеличился. Кроме того, использование Римамида позволило продлить срок службы трека (гусеницы) в несколько раз.
Следующим этапом внедрения материала Римамид на вездеходе Русак 3819 стала замена стальных катков, благодаря чему вес каждого катка снизился до 4,8 кг. По итогу испытаний вся колёсная ходовая была заменена на изделия из Римамида, и принято решение об использовании Римамида для всех испытанных узлов в основной серии.
До применения деталей из Римамида ведущее колесо и каток делались полыми для снижения веса ходовой. Применение Римамида позволило сделать эти детали полнотелыми, что в сочетании с уникальными свойствами материала значительно повысило прочность и увеличило ресурс работы ходовой, а общий вес снизился на 50 килограмм.
Также благодаря использованию Римамида катки и колёса вездехода-амфибии теперь не подвержены коррозии, свойственной металлам.
Преимущества, полученные производителем вездехода Русак 3819:
-
общий вес вездехода снижен на 50 кг;
-
катки и ведущее колесо не подвержены коррозии;
-
увеличен срок службы узлов ходовой и трека;
-
повышена ремонтопригодность узлов, изготовленных из Римамида;
-
снижена стоимость изготовления серийной версии вездехода.
|
Наименование показателя
|
Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012
|
Испытания
|
|
Температура плавления, °С
|
220-225
|
ГОСТ 21553
|
|
Плотность, кг/м3
|
1145-1150
|
ГОСТ 15139
|
|
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
|
80-85
|
ГОСТ 11262
|
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
25-30
|
ГОСТ 11262
|
|
Модуль упругости при растяжении, МПа
|
2800-3200
|
ГОСТ 9550
|
|
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C)
|
25-40
|
ГОСТ 4647
|
|
Водопоглощение за 24 часа, %
максимальное, % |
1,0-2,0
2,5-3,0 |
ГОСТ 4650
|
|
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅К
|
0,29
|
ГОСТ 23630.2
|
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С
от 0°С до 50°С |
6,6⋅10-5
9,8⋅10-5 |
ГОСТ 15173
|
|
Твёрдость по Шору D
|
80-85
|
ГОСТ 24621
|
|
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом
|
1011 - 1012
|
ГОСТ 6433.2
|
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅м
|
2⋅1014 - 8⋅1014
|
ГОСТ 6433.2
|
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц
|
0,015-0,025
|
ГОСТ 22372
|
|
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц
|
3,0-3,3
|
ГОСТ 22372
|
|
Электрическая прочность, кВ/мм
|
30-35
|
ГОСТ 6433.3
|
|
Коэффициент трения по стали без смазки
|
0,15-0,3
|
ГОСТ 11629
|
|
Коэффициент трения по стали со смазкой
|
0,04-0,08
|
ГОСТ 11629
|
|
Содержание экстрагируемых веществ, %
|
1,0-3,0
|
ГОСТ 17824
|
