Одним из параметров при выборе материала для производства канатного блока является коэффициент трения. Чем ниже будет коэффициент трения у канатного блока, тем дольше он прослужит, но, что важнее, дольше прослужит трос. Во-первых стоимость троса всегда выше стоимости блока, а во-вторых процесс замены троса существенно сложнее и дольше.
Другим параметром при выборе материала для канатного блока является его вес. Снижение веса канатного блока существенно упрощает процедуру его замены.
Сочетая в себе высокую прочность, малый вес и низкий коэффициент трения Римамид является оптимальным материалом для производства канатных блоков, сокращая затраты на монтаж и обслуживание. При этом скорость обработки и стоимость Римамида позволяют изготавливать канатные блоки из него не дороже блоков из традиционных материалов.
Наша компания имеет опыт изготовления и установки канатных блоков грузоподъемностью до 100 тонн на блочный узел. Для сокращения затрат на ремонт и обслуживание подобного оборудования, владельцы ищут возможность максимально продлить срок службы канатных блоков и тросов. Особенно это актуально когда транспортировать запасные части и персонал необходимо на несколько десятков или сотен километров.
Так какие же преимущества получает заказчик от использования материала Римамид?
Во-первых, так как Римамид достаточно легок (удельный вес 1,18 гр/см3, что в 5-8 раз ниже удельного веса металлов), при установке канатных блоков из Римамида на мачте повышается устойчивость всей конструкции благодаря смещению центра тяжести вниз.
Во-вторых, за счет малого веса деталей из Римамида замена этих блоков происходит проще и быстрее.
В-третьих, благодаря низкому коэффициенту трения, значительно увеличивается срок службы тросов и канатных блоков.
| 
                                            Наименование показателя
                                         | 
                                            Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012                                         | 
                                            Испытания
                                         | 
| Температура плавления, °С | 220-225 | ГОСТ 21553 | 
| Плотность, кг/м3 | 1145-1150 | ГОСТ 15139 | 
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 80-85 | ГОСТ 11262 | 
| Относительное удлинение при разрыве, % | 25-30 | ГОСТ 11262 | 
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 2800-3200 | ГОСТ 9550 | 
| Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C) | 25-40 | ГОСТ 4647 | 
| Водопоглощение за 24 часа, % максимальное, % | 1,0-2,0 2,5-3,0 | ГОСТ 4650 | 
| Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅К | 0,29 | ГОСТ 23630.2 | 
| Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С от 0°С до 50°С | 6,6⋅10-5  9,8⋅10-5 | ГОСТ 15173 | 
| Твёрдость по Шору D | 80-85 | ГОСТ 24621 | 
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 1011 - 1012 | ГОСТ 6433.2 | 
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅м | 2⋅1014 - 8⋅1014 | ГОСТ 6433.2 | 
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц | 0,015-0,025 | ГОСТ 22372 | 
| Диэлектрическая проницаемость при 106Гц | 3,0-3,3 | ГОСТ 22372 | 
| Электрическая прочность, кВ/мм | 30-35 | ГОСТ 6433.3 | 
| Коэффициент трения по стали без смазки | 0,15-0,3 | ГОСТ 11629 | 
| Коэффициент трения по стали со смазкой | 0,04-0,08 | ГОСТ 11629 | 
| Содержание экстрагируемых веществ, % | 1,0-3,0 | ГОСТ 17824 |