Одним из параметров при выборе материала для производства канатного блока является коэффициент трения. Чем ниже будет коэффициент трения у канатного блока, тем дольше он прослужит, но, что важнее, дольше прослужит трос. Во-первых стоимость троса всегда выше стоимости блока, а во-вторых процесс замены троса существенно сложнее и дольше.
Другим параметром при выборе материала для канатного блока является его вес. Снижение веса канатного блока существенно упрощает процедуру его замены.
Сочетая в себе высокую прочность, малый вес и низкий коэффициент трения Римамид является оптимальным материалом для производства канатных блоков, сокращая затраты на монтаж и обслуживание. При этом скорость обработки и стоимость Римамида позволяют изготавливать канатные блоки из него не дороже блоков из традиционных материалов.
Наша компания имеет опыт изготовления и установки канатных блоков грузоподъемностью до 100 тонн на блочный узел. Для сокращения затрат на ремонт и обслуживание подобного оборудования, владельцы ищут возможность максимально продлить срок службы канатных блоков и тросов. Особенно это актуально когда транспортировать запасные части и персонал необходимо на несколько десятков или сотен километров.
Так какие же преимущества получает заказчик от использования материала Римамид?
Во-первых, так как Римамид достаточно легок (удельный вес 1,18 гр/см3, что в 5-8 раз ниже удельного веса металлов), при установке канатных блоков из Римамида на мачте повышается устойчивость всей конструкции благодаря смещению центра тяжести вниз.
Во-вторых, за счет малого веса деталей из Римамида замена этих блоков происходит проще и быстрее.
В-третьих, благодаря низкому коэффициенту трения, значительно увеличивается срок службы тросов и канатных блоков.
Наименование показателя
|
Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012
|
Испытания
|
Температура плавления, °С
|
220-225
|
ГОСТ 21553
|
Плотность, кг/м3
|
1145-1150
|
ГОСТ 15139
|
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
|
80-85
|
ГОСТ 11262
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
25-30
|
ГОСТ 11262
|
Модуль упругости при растяжении, МПа
|
2800-3200
|
ГОСТ 9550
|
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C)
|
25-40
|
ГОСТ 4647
|
Водопоглощение за 24 часа, %
максимальное, % |
1,0-2,0
2,5-3,0 |
ГОСТ 4650
|
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅К
|
0,29
|
ГОСТ 23630.2
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С
от 0°С до 50°С |
6,6⋅10-5
9,8⋅10-5 |
ГОСТ 15173
|
Твёрдость по Шору D
|
80-85
|
ГОСТ 24621
|
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом
|
1011 - 1012
|
ГОСТ 6433.2
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅м
|
2⋅1014 - 8⋅1014
|
ГОСТ 6433.2
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц
|
0,015-0,025
|
ГОСТ 22372
|
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц
|
3,0-3,3
|
ГОСТ 22372
|
Электрическая прочность, кВ/мм
|
30-35
|
ГОСТ 6433.3
|
Коэффициент трения по стали без смазки
|
0,15-0,3
|
ГОСТ 11629
|
Коэффициент трения по стали со смазкой
|
0,04-0,08
|
ГОСТ 11629
|
Содержание экстрагируемых веществ, %
|
1,0-3,0
|
ГОСТ 17824
|